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| ·機器故障原因分析及排除方法 |
【概要描述】1.葉片磨損嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片；2.葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體；3.軸承燒壞，更換并加注潤滑脂；4.拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓.....
| 序號 |
故障 |
檢查與排除方法 |
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1 |
拋丸器振動較大 |
1. 葉片磨損嚴(yán)重,運轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片; |
| 2. 葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體; |
| 3. 軸承燒壞,更換并加注潤滑脂; |
| 4. 拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓 |
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2 |
拋丸器有異常響聲 |
1. 彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸; |
| 2. 丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除; |
| 3. 拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護板; |
| 4. 拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓 |
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3 |
拋丸器拋丸量不均 |
1. 調(diào)節(jié)各供丸閘開口; |
| 2. 調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻 |
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4 |
除塵器灰塵含彈丸過多 |
分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好 |
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5 |
清理效果不理想 |
1. 彈丸供給量不足,適當(dāng)補充新彈丸; |
| 2. 拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; |
| 3. 丸料粒度不合適,重選丸料粒度; |
| 4. 丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料 |
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6 |
斗式提升機不運轉(zhuǎn) |
1. 夾住,去掉提升機底部過大顆粒; |
| 2. 皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; |
| 3. 提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料 |
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7 |
斗式提升機不運轉(zhuǎn)機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作 |
1. 有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換； |
| 2. 電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良； |
| 3. 時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良 |
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8 |
分離器分離效果差 |
1. 流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾； |
| 2. 分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置 |
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